在PCB
電路板生產(chǎn)過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質(zhì)量對(duì)整個(gè)電路板質(zhì)量的影響都是至關(guān)重要的。電鍍?cè)O(shè)備在各PCB電路板生產(chǎn)企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性及電鍍?cè)O(shè)備的使用壽命，設(shè)備正確的保養(yǎng)與維護(hù)十分重要，本文主要是介紹PCB電路板生產(chǎn)企業(yè)中常用的電鍍?cè)O(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。
一、電路板廠電鍍?cè)O(shè)備種類
在PCB電路板生產(chǎn)過程中，主要用的電鍍?cè)O(shè)備有兩種，一種是
水平式電鍍線，一種是垂直式電鍍線。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍?cè)O(shè)備，主要是電路板的運(yùn)送方式不同，所采用的輸送板設(shè)備結(jié)構(gòu)也不相同，因此對(duì)于維護(hù)也稍有不同。
二、電路板廠電鍍?cè)O(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)方法
1、電路板廠電鍍槽體的維護(hù)與保養(yǎng)
垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)送方式不同，而對(duì)于槽體的維護(hù)及保養(yǎng)方法本質(zhì)上相差不大。7天要對(duì)各水洗槽進(jìn)行一次清洗對(duì)酸洗槽，進(jìn)行一次清洗并更換其槽液；對(duì)槽體內(nèi)的噴淋裝置進(jìn)行一次檢查，查看有無出現(xiàn)阻塞情況，對(duì)出現(xiàn)阻塞情況的要及時(shí)進(jìn)行疏通；對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支座及陽極與火線接觸位，進(jìn)行一次清潔清潔時(shí)可用抹布擦拭及砂紙進(jìn)行打磨；對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進(jìn)行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7天添加完銅球、錫條后，須對(duì)電鍍銅槽、電鍍錫槽進(jìn)行電解。7天還要使用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，使新添加銅球、錫條完后，生產(chǎn)的性能穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。每90要對(duì)銅球及陽極袋進(jìn)行一次清洗。每120~150天使用活性碳對(duì)槽液進(jìn)行一次過濾清潔，濾去槽液中的雜質(zhì)，對(duì)錫槽進(jìn)行一次清洗。
2、電路板廠垂直電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)
在垂直電鍍上，為保證電鍍時(shí)面銅的均勻性及孔銅的效果，會(huì)對(duì)板進(jìn)行振動(dòng)搖擺，槽體上會(huì)有振動(dòng)搖擺機(jī)構(gòu)。30天要對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，看其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查其緊固性；要檢查震動(dòng)安裝馬達(dá)螺栓的緊固性；檢查震動(dòng)橡膠的磨損情況，對(duì)于磨損比較嚴(yán)重的，要進(jìn)行及時(shí)的更換[1]。180天對(duì)接線盒內(nèi)的電源線接觸情形進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)接頭松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，對(duì)電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時(shí)進(jìn)行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性；要對(duì)振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的所有軸承進(jìn)行一次檢查，上一次潤滑脂，對(duì)嚴(yán)重磨損的軸承要進(jìn)行及時(shí)的更換。
3、電路板廠垂直電鍍線行車的維護(hù)與保養(yǎng)
垂直電鍍線是采用行車、掛具對(duì)電路板進(jìn)行傳送。每周要對(duì)吊車及掛具進(jìn)行一次清潔（行車及掛具不用拆卸），使其外觀保持整潔，清潔時(shí)可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。30天對(duì)掛具進(jìn)行一次檢查，查看掛具的破損情況；對(duì)行車的電機(jī)及減速機(jī)進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，查看其整個(gè)傳動(dòng)裝置，保證其正常運(yùn)行。180天對(duì)行車及掛具進(jìn)行一次深入的清潔及保養(yǎng)，要將掛具從行車上拆卸下來進(jìn)行清潔[2]。
4、電路板廠水平電鍍線傳送裝置維護(hù)與保養(yǎng)
水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將電路板連續(xù)性的送入各個(gè)槽內(nèi)，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養(yǎng)與垂直電鍍線有一些不同。7天對(duì)水平電鍍線的滾輪進(jìn)行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時(shí)的板面清潔；要對(duì)連動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查是否出現(xiàn)松脫。每180天對(duì)滾輪進(jìn)行一次檢查，檢查滾輪是否出現(xiàn)磨損，對(duì)出現(xiàn)磨損的滾輪進(jìn)行及時(shí)的更換，以保證在輸送板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象；要對(duì)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸及整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)裝置進(jìn)行一次檢查，對(duì)于出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)的修理。
5、電路板廠電鍍?cè)O(shè)備循環(huán)過濾系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
7天對(duì)循環(huán)過濾系統(tǒng)的濾筒進(jìn)行一次檢查，查看濾筒是否出現(xiàn)滲漏情況。每10~15天的時(shí)間，要對(duì)過濾棉芯進(jìn)行一次清潔或更換。30天要更換過濾碳芯，以保證過濾質(zhì)量及過濾機(jī)的流量；要對(duì)過濾泵進(jìn)行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風(fēng)罩及過濾網(wǎng)。30天檢查一次泵浦馬達(dá)電源線接頭的接觸情形，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，電線老化的要更換新電線，以保證接觸良好及安全絕緣，保護(hù)馬達(dá)。
6、電路板廠電鍍?cè)O(shè)備其它部位的維護(hù)與保養(yǎng)
7天要對(duì)電源的輸出功率進(jìn)行兩次檢查；要對(duì)電源，電氣控制的散熱風(fēng)行、散熱器進(jìn)行檢查，除塵、清潔，防止其影響散熱。30天對(duì)電氣單元的電氣器件進(jìn)行檢查，如有損壞及腐蝕要及時(shí)進(jìn)行更換；檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現(xiàn)象要及時(shí)修復(fù)，如有銹蝕及損壞要及時(shí)更換；檢查各接觸器及繼電器，如有觸點(diǎn)接觸不良或觸點(diǎn)粘連，要及時(shí)更換；檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數(shù)，如果出現(xiàn)異常，要盡快更換。
對(duì)自動(dòng)加料系統(tǒng)，7天要檢查校準(zhǔn)一次。7天要清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內(nèi)部溫度過高。
對(duì)于各水、氣管路系統(tǒng)，7天對(duì)其進(jìn)行一次檢查，查看其有無出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象的管路要及時(shí)的進(jìn)行維修及更換。
三、電路板廠電鍍?cè)O(shè)備長期停機(jī)前的維護(hù)討論
如果設(shè)備計(jì)劃長時(shí)間停機(jī)，要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其在停機(jī)過程時(shí)不會(huì)受到侵蝕老化，要做到：打掃干凈地面，擦干凈地面上的水，使地面保持干燥，并使機(jī)臺(tái)上、槽內(nèi)、行車、掛具都要保持清潔、干燥；所有馬達(dá)最好使用保鮮紙包好保護(hù)；所有軸承注射潤滑脂，用以防銹；所有管路內(nèi)的藥水全部清放干凈；過濾機(jī)濾桶內(nèi)藥水清放干凈；取出過濾機(jī)濾芯清洗干凈；槽內(nèi)的所有加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持干燥。
PCB電路板生產(chǎn)應(yīng)用的電鍍?cè)O(shè)備，由于生產(chǎn)的工藝不同，所用的廠家不同，在設(shè)備上會(huì)有一定的差別，因此，在維護(hù)方法上會(huì)出現(xiàn)一些差異，但是必須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)正確的保養(yǎng)，切不可因趕生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量而忽略對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，只有做到維護(hù)保養(yǎng)正確、及時(shí)，才能保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。
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