許多電子公司專注于設計，研發(fā)和營銷，并將電子制造的各個方面外包。從原型設計到市場銷售，都有許多開發(fā)和測試周期，其中PCBA打樣非常重要。將設計的PCB文件和BOM表交付給PCBA加工廠家，需從多個角度進行分析，以確保項目周期沒有任何延遲，降低產品發(fā)布的風險。
一、需要對研發(fā)的電子產品進行市場定位分析，不同的市場策略決定不同的產品研發(fā)
有必要分析要研發(fā)的電子產品的市場定位，不同的市場策略決定了不同的產品開發(fā)。如果是高端電子產品，則樣品臺必須嚴格選材，確保包裝過程，盡可能模擬真實批量生產過程的100％。如果它是非常普通的電子產品，并且解決方案很成熟，則可以在樣品階段做出讓步，例如使用某些替代材料，ICT測試來擴大接受范圍等。
二、PCBA打樣必須遵循速度高于成本的原則
從設計方案外發(fā)到PCBA樣品回到手中，通常需要5到15天。如果控制不好，時間可能會延長到1個月。如果發(fā)生人為因素造成的時間延遲，將對項目進度產生很大的負面影響。為了確保我們最早能在5天內收到PCBA樣品，我們需要在設計階段就開始選擇具有制造能力，良好合作關系，注重質量和服務的電子制造供應商，甚至要支付50％的費用。更多的打樣費用。
三、規(guī)范PCB設計
電子產品設計公司的設計方案必須盡可能符合規(guī)范，例如保留電路板設計的散熱孔，標記絲網印刷，對BOM表中的材料進行常規(guī)處理，明確標記，這可以大大減少與PCBA加工廠家的溝通時間，也可以防止由于生產錯誤而導致設計方案標記不清晰。
四、充分考慮物流配送環(huán)節(jié)的風險
在PCBA包裝中，PCBA加工廠家必須提供安全的包裝，例如氣泡袋，珍珠棉等，以防止電路板碰撞和損壞。
五、PCBA打樣數量采用最大化原則
在確定PCBA樣本數量時應采用最大化原則。通用項目經理，產品經理，總經理，甚至是營銷人員可能需要樣品。此外，在測試中還必須充分考慮燒板，因此通常建議制作10個以上的樣品。
PCBA樣品的生產基于質量和速度。與PCBA加工廠家的良好溝通是催化劑。當電子產品公司有了這樣的概念時，可以逐漸形成穩(wěn)定的合作關系和良好的設計習慣，并最大程度地促進項目的順利進行。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
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